ERPRO GROUP

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Erpro Group est leader dans le domaine de la fabrication additive, petite, moyenne et grande série. 

L’entreprise propose une large gamme de technologies de fabrication additive, complétée par des services d’ingénierie (design, optimisation topologique), d’usinage, d’injection plastique et de finition.

Erpro Group investit en permanence dans les nouvelles technologies de fabrication additive ce qui lui permet de maintenir un fort positionnement dans ce secteur en pleine croissance.

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EN SAVOIR PLUS

Prestataire en fabrication additive par fusion laser : à quelle entreprise recourir ?

Vous souhaitez soumettre la fabrication de vos pièces à un prestataire en fabrication additive par fusion laser, mais vous n’arrivez pas toujours à identifier l’entreprise qui possède les compétences adaptées à votre situation. Adressez-vous à Erpro Group pour bénéficier d’un véritable service d’impression en 3D.
Nos procédés de fabrication additive permettent de réaliser des structures complexes avec la possibilité d’intégrer des formes creuses, sans moule ni outil. En lisant cet article, vous découvrirez grâce à nos prestations, le fort potentiel du laser ainsi que ses atouts pour le succès de vos projets.

La fabrication additive par fusion laser s’inscrit dans un contexte industriel de production bien défini

De nombreuses expressions et abréviations désignent la fabrication additive et ses procédés : additive manufacturing, impression 3D, « ALM » et d’autres encore. À travers ses procédés d’impression en 3D, Erpro Group vous présente aujourd’hui une technique de fabrication complémentaire à celles déjà existantes. Il s’agit de nouvelles compétences innovantes et de l’exécution de nouveaux types de pièces pour combler vos attentes.
La fusion sélective par laser d’une poudre métallique (SLM) que nous vous proposons se définit comme un système innovant de fabrication. Connue en anglais sous le nom de Selective Laser Melting, son fonctionnement suit un procédé méticuleux, sollicitant des matériaux adaptés. Elle inclut une possibilité d’impression par multi jet.

Le procédé d’impression 3D de frittage par laser de poudre renforce l’efficacité mécanique de vos pièces

Pour la fabrication de vos pièces, votre prestataire en fabrication additive par fusion laser recourt au principe de la fusion totale d’un matériau en poudre grâce à l’évolution des lasers. Le dispositif installé pour façonner vos pièces fournit une densité de puissance importante qui peut dépasser 106 W/cm2. Cette fusion précède une solidification rapide.
Avec ce procédé, nous effectuons le traitement d’une vaste gamme d’alliages à base du cobalt, du nickel, de l’acier et du titane notamment. Notre mécanisme de la fusion et de la solidification du métal dans le procédé SLM favorise les propriétés des produits manufacturés. Vous pouvez vous attendre à une meilleure qualité de microstructure, une meilleure finition et une densité plus importante par rapport aux procédés de frittage SLS.
La capacité technique de votre prestataire en fabrication additive par fusion laser à se doter d’équipements de pointe détermine la livraison à temps de vos pièces de haute qualité.
Le principe technique de fabrication additive par laser connaît de nombreuses améliorations depuis les années 1990. Nos lasers atteignent aujourd’hui une puissance de 1 kW supérieure, un niveau largement supérieur aux 100 W d’autrefois. Quant à leur vitesse pour le traitement efficace de vos produits, elle multiplie par deux les anciennes performances et offre un meilleur contrôle.

La richesse dans le choix des matériaux disponibles constitue une incontournable source d’innovation

Erpro Group vous offre une palette de matériaux en constante évolution. On compte aujourd’hui plus d’une vingtaine de matériaux standards. Parmi eux, on distingue les alliages titane dont les biocompatibles, les superalliages à base nickel, les alliages chrome-cobalt, l’acier inoxydable ou encore le cuivre. Il s’agit de produits 100 % denses, sans porosité ni fissure, et respectant les tolérances dimensionnelles. De manière générale, notre maîtrise technique en fabrication additive métallique contribuera à améliorer la qualité de vos pièces et aidera à atteindre vos objectifs.

La fusion laser offre des avantages rêvés aux professionnels de plusieurs domaines

Se fondant sur les améliorations techniques apportées au procédé et sur l’élargissement de la palette des matériaux métalliques disponibles, Erpro Group vous propose un procédé désormais adapté à la fabrication directe. Notre savoir-faire assure la production en série de vos pièces dans des secteurs tels que l’aéronautique, le spatial ou l’automobile.
Profitez d’une plus grande liberté de choix dans la conception de vos pièces pour l’industrie aérospatiale et obtenez des produits allégés par l’optimisation de la forme interne (structures “lattices”). Nous vous garantissons la fabrication additive des pièces complexes, difficiles à réaliser avec les moyens de confection classiques.
En tant que professionnels du secteur biomédical, de l’industrie des implants et des prothèses, découvrez dans notre fabrication rapide métallique une réponse optimale pour chaque patient. Un titane biocompatible et des délais de production raccourcis vous permettront de reconstruire le visage de plusieurs centaines de patients chaque année.
Notre service d’impression en 3D pour les pièces de l’industrie automobile vous livre rapidement plusieurs pièces en une seule, sans outillage spécifique. Et cela, pour que vous répondiez à vos besoins.
En conclusion
La fusion de la poudre métallique par laser présente les mêmes avantages que l’ensemble des procédés additifs : liberté géométrique et flexibilité en production. Nous possédons la capacité d’intégrer plusieurs pièces en une seule, d’optimiser la géométrie issue de cet assemblage pour alléger le poids total de vos composants.

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